1，
锌合金压铸件合金成分不良，尤其铅、镉、铁等杂质超标。对回用料添加比例的不当控制也是造成批量起泡不良的一个来源。
2，压铸工艺不当。当模具浇口等设计不合理，压制工艺参数不当时会造成压铸件结构疏松、冷缩纹、冷镉纹及局部应力过大，电镀时易导致镀层固定点位起泡。
3，压铸件磨光过度，致密层破坏，易招致后续前处理电镀工序溶液渗入、滞留巢孔，不易洗净。后续孔内酸碱溶液与基体作用生成气体和盐，致镀层起泡脱落。
4，抛光用力过大，导致局部过热抛光膏烧结或抛磨后放置时间过久，未清蜡，抛光膏在表面硬化干燥。这些蜡膜很难在其后的除油除蜡工序除去，也是导致起泡的一个来源。
5，除蜡水选用不当或除油液碱性太强，易导致铸件表面产生斑点，明显失光甚至灰黑色刮灰。通常锌合金压铸件的临界PH值应不大于10。超声波功率太大亦会造成富铝相优先溶解，表面看是失光，电镀后也会照成麻点起泡。
6，活化液浓度不当或浸渍时间过长，活化液老化。活化液柠檬酸盐型易发霉，招致镀层麻点。从环保角度无氟去垢的活化酸或盐比较好。
7，氰化镀铜时铜浓度过高，游离氰过低，易产生置换导致起泡。同样，游离氰过高，或者镀液PH值大于11，镀层也容易起泡或脱落。
8，碱铜层太薄，与合金集体形成扩散层有上浮现象，也容易导致后续电镀后起泡。预镀层最好控制在8-10微米，最低不小于5微米。有条件的可采用周期换向镀，对提高单位时间预镀层致密性和平滑性都极有好处。
