随着制造技术的不断发展,各种新型材料得到了开发和广泛应用,这些新型材料中有很多都属于难加工材料,如
锌合金以及复合材料等。一方面大大提升了产品性能,另一方面也给加工制造带来了很大困难。针对各种难加工材料的特点,采取相应的措施,高效率、低成本、保质保量的完成任务,满足加工要求,符合现代科技和工业发展的需要,意义重大。
影响材料切削加工性的因素:
1、强度与硬度
锌合金材料的强度或硬度越高,切削力越大,切削温度也越高,刀具磨损会加剧。另外,切削硬材料时,刀-屑接触长度短,切削力及切削热都集中在切削刃附近,很容易使切削刃剥落,甚至崩刃,这对硬质合金及陶瓷等材质较脆的刀具材料尤为明显,因此,材料的切削加工性较差。
2、塑性与韧性
锌合金材料的塑性与韧性越大,切屑变形大,产生的切削热越多,切屑也容易与刀具发生粘结,因此,会加剧刀具磨损。但若工件材料的塑性与韧性太小,则刀-屑接触长度变得很短,也会使刀具磨损严重。故塑性与韧性太大或太小的工件材料的切削加工性均较差。
3、耐热性
锌合金材料的耐热性越好,在高温下能保持较高的强度及硬度,切削起来会很困难。
4、对刀具的擦伤能力
锌合金材料的擦伤能力越强,对刀具磨损也越大,切削加工性越差。
5、导热系数
锌合金材料导热系数越小,切削热不易传散,切削温度高,刀具磨损严重,切削加工性也越差。